對于在地下礦井進行開采作業(yè)的礦山企業(yè)來說，礦井內的主排水設備普遍都是礦山的主要用電設備之一，排水電費在單位生產成本中所占的比例往往高達30%~40%。目前礦井主排水泵多采用MD單吸多級耐磨式離心泵，該水泵結構簡單，質量輕，材料耗用較少，對基礎要求不高，傳動結構簡單，易安裝，輸送懸浮液體能力較強，管理方便，工作可靠，因此廣泛用于煤礦井下排水作業(yè)。但傳統(tǒng)泵型釆用特別“嬌嫩”的平衡軸向力裝置如平衡盤裝置），其故障率極高且泄漏量大。采用自平衡型多級離心泵可減少傳統(tǒng)泵型故障發(fā)生頻率，消除傳統(tǒng)多級泵平衡水的泄漏，提高多級泵運行的可靠性和容積效率。

平衡盤平衡軸向力常見問題

　　MD型泵的主要結構組成是由定子、轉子、軸承和軸封4大部分組成。定子部分由吸入段、中段、出水段及導葉等組成，用拉緊螺栓將各段夾緊，共同構成了工作室；轉子部分由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成；軸承部分有滾動軸承和滑動軸兩種，均不承受軸向力；軸封采用填料密封，主要由進水段和尾蓋上的密封函體、填料和擋水圈組成水泵工作時液體沿軸向單側進入，泵工作時產生的軸向力由平衡盤來平衡。用平衡盤裝置平衡軸向力的缺點是故障率極高且泄漏量大。一般泵平衡盤的泄漏量為額定流量的4%~10%，高揚程小流量泵高達20%，很多設計者在平衡盤優(yōu)化設計方面做了大量工作，也無法根本解決此問題由于水泵的安裝問題、平衡盤的裝配質量、平衡盤加工質量、工作介質變化、工況點偏移、軸承損壞以及平衡盤泄水孔堵塞等原因，均可使平衡力下降，增加軸承的軸向附加力，使葉輪轉子向進水端移動，加劇葉輪大口環(huán)及葉輪與中段的磨損，平衡力進一步下降，形成惡性循環(huán)。隨著磨損程度的增加，經常會出現(xiàn)對輪間隙減小，甚至發(fā)生運行中兩聯(lián)軸節(jié)間隙消失，引起電動機劇烈振動，水泵發(fā)熱，甚至跳閘或無法啟動，導致水泵無法正常運行。